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        【身邊人 身邊事】改善無止境 優化無頂峰,“好點子”圍著需求“轉” ——六分廠臂桿成型機改善小記

        發布日期:2020-04-10    來源:貴陽萬江航空機電有限公司    閱讀:57次   [字體: ]

         

        改善無止境 優化無頂峰,“好點子”圍著需求“轉”

        ——六分廠臂桿成型機改善小記

        4月1日,在六分廠臂桿成型機旁,兩位來自伺服臂桿成型機生產廠家的工程師正在和六分廠生產工人們一起,測試臂桿班改制后的機器。得出“機器運行正常,滿足使用要求,且改制后的機器可以一體化完成從原材料加工、彎形、沖孔、在指定位置壓字等工序,不但減少了流轉時間,還提高了工作效率”的結論。

        六分廠臂桿班是如何想到并做好這項改善的呢?這還要從新買的那兩臺伺服臂桿成型機談起……

        為了提高工作效率,2019年10月底,公司新購買了兩臺伺服臂桿成型機,按照預想,新機器是用電腦終端完全控制,在自動完成所有臂桿產品加工的同時,還能按照要求在指定位置進行壓印。但是,當機器真正運行起來的時候才發現,新購置的伺服臂桿成型機在工作時,壓字位置不能進行調整且壓出來的字不清楚,無法滿足生產需求。“是不是廠家機器的說明書我們沒有吃透,導致機器出了問題,或者是廠家的機器根本不能實現該功能?”在發生這個問題后,臂桿班成員們立即咨詢了廠家。廠家對他們的機器性能給予了充分肯定,并告知臂桿班成員他們的結論:“機器運行正常,無問題,字跡不深的原因是由于字壓出來后被送料輪壓平導致,至于在指定位置壓字,這是該機器無法實現的功能!”

        既然不能解決指定位置壓字問題,那就按照廠家的辦法先嘗試解決壓出來的字跡深度問題!臂桿班的成員們沒有氣餒,開始按照廠家的思路進行試驗,他們采用單模壓印后再從送料輪壓過驗證的方法,經驗證,字明顯沒有被壓變形的現象,廠家的假設和回復被推翻!沒有得到答案的臂桿班成員們在咨詢無果后,決定通過自己的努力,解決發現的問題。

        成員們首先對伺服臂桿機進行觀察和測算,接著用不同長度的邊角料進行測試,終于,他們發現,機器不能在指定位置打字是因為該臺機器只能在固定的位置壓印,而公司加工的雨刮器臂桿長度并不是一致的,故無法在指定位置打字;關于字跡不清楚的問題,是因為字壓的不夠深而導致。得出結論后,他們立即調整整改方向,開展頭腦風暴,將目光對準了模具,提出“廠家自帶的模具設計不合理,字頭的高度尺寸與模具不匹配”的原因。但是很快,就被熟悉這臺機器的操作者曾吉遠否定了,曾吉遠提出:“即使增加字頭高度,能達到字體深度要求,但是由于臂桿的種類多,壓印位置不是在同一個位置上,要完成不同臂桿的壓印就得做不同尺寸要求的模具,成本太高,和公司目前的精益理念不相符,且每加工一種臂桿就會更換一種模具,這不是降低勞動強度,而是無形中增加了工人的勞動強度,這與公司的理念不相符”!經曾吉遠這么一說,大家紛紛想到了這個問題,場面一度進入了僵持狀態……

        必須用最少的成本做出提質增效的事情!不能因為困難而退縮!我們要在工作中尋找答案,在加工零件中,負責這臺機器的曾吉遠、羅斌開始就這個問題討論起來,在討論的過程中發現,他們似乎進入了誤區,只考慮了模具問題,沒有考慮到新機器的所有程序都是由電腦控制,而沖床的工作原理也只有一個簡單的電腦信號就能完成,何不增加一臺新沖床來完成壓印工作?壓印位置可以由電腦程序控制送料長度來調節,沖壓出來的字的深淺程度可以通過調節沖床的行程就能滿足要求,這樣,既保證不用再制作專用的模具,而且,壓印的位置也可以隨心所欲地滿足各種工藝尺寸的要求,不同的產品只要輕松更換字頭就可以完成了。想到,就要做到,于是,一場轟轟烈烈的“移線活動”在精益智造部、生產物流部等部門的充分配合下,順利完成。

        新線調整后,原來的模具已經不能滿足生產要求了,找設計重新出圖制作一套單模模具最快也需要一個月的時間。雖說由于疫情的影響,六分廠臂桿班的生產任務并不是很飽和,但是,也不能讓這兩臺花費大價錢購置的新設備閑置那么久!經過討論,操作者曾吉遠提出改造老模具的方法,并自告奮勇的承擔起了改造任務。在精益智造部模具設計的支持和配合下,曾吉遠按照圖紙要求,通過加工字頭掛臺、磨薄原模具夾板、拆掉中間夾板配合字頭高度、自制可以調節導正裝置等方法,開始試驗起來。但是,要保證模具的受力中心與沖床的受力中心重合,那么必須移動模具的安裝位置。但是,移動模具后又遇到無法將其固定在沖床上的難題,為了解決這個問題,他采用了在上模板合適的位置打孔的方法把模具固定在沖床上,完成了這項改造。

        歷經三個月時間,臂桿班成功地完成了臂桿成型機的改造工作,改造后的機器在一次成型后就不用再單獨加工壓印,成功解決了壓印要求,同時也將改造前臂桿偶爾會出現變形的問題一并解決。原來,難啃的“硬骨頭”——輝門臂桿現在也可也實現成型機聯機生產了(輝門臂桿與其他臂桿唯一不同之處是擠齒位置由圓孔代替),至此,改制后的伺服臂桿成型機徹底地告別臂桿單模壓印工序,實現了所有臂桿的通用加工。

        據統計,截止4月3日,采用自己改制的臂桿成型機可以完成106種臂桿的打字工序,僅壓印工序全年預計可以縮減約3300個小時,在減少中間工序流轉,減輕工人工作強度、規范現場目視化管理的同時,極大地提高了產品質量和工作效率,達到了減員增效的目的。

        這是一場智慧的碰撞,也是團隊攜手的力量,這是改善的成果,也是他們思考的方向!在短短的訪談中,臂桿班的班長葉順告訴筆者,這是讓他們倍有成就感的作品,也是他們集體智慧的結晶,這臺臂桿成型機的改善,是他們全班上下同心共同完成,他們成功的秘訣就是:心往一處想,勁往一處使!因為他們始終牢記改善無止境,優化無頂峰,“好點子”圍著需求“轉”這個道理。在這個世界上,沒有最好,只有為了追求更好而不斷奮斗、永不止步的人們,他們也是其中的一員,正為了完成他們的夢想而努力前行……

         

        (劉巖 葉順)

         

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